什么是加工余量

加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。

加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。定义 加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。

机械加工时，为保证零件加工质量，从某一表面上所切除的金属层厚度称为加工余量。它有总余量和工序余量之分。总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。工序余量又有单边余量和双边余量之分。对于平面等非对称表面，其加工余量一般为单边余量。

机械加工时的加工余量包括哪些方面?

加工余量通常包括以下几个方面：孔径余量：在加工螺纹孔时，为了确保螺纹的通畅和良好的配合，通常会在孔径上留下一定的余量，这个余量取决于螺纹的类型和尺寸，一般在0.1mm到0.3mm之间。

加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。

具体到标准，例如磨削加工的余量表，列出了不同直径和长度的工件在不同条件下所需的最小加工余量，包括平面磨削、圆棒类、圆形锻件和矩形锻件等。这些表中的余量是指导性的，实际操作时可能需要根据工件材料、精度要求和后续工艺进行调整。

车、 铣、 刨、 磨等加工叫机械加工~加工前的毛培外形尺寸比加工完成后的成品零件要大，那大出来的 部分就是加工余量。

平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。

机械加工表面粗糙度和加工余量有什么区别?

精度要求不同 加工面的的表面粗糙度要求高。非加工面的表面粗糙度要求低。表面粗糙度（surface roughness）是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷层Ha。在本工序加工时要去除这部分厚度。 2）上工序的尺寸公差Ta。本工序加工余量在不考虑其它误差的存在时，不应小于Ta。 3）上工序留下的需要单独考虑的空间误差ρa。 4）本工序的安装误差εb。

余量是指：一部机器的配套部件（如轴与轴承）之间的容许的公差。在瞄准冰上溜石游戏中的石头时把它的偏离直线路经考虑在内的余量。在钢板粗加工中，会对需要精加工的钢板零件放大尺寸，以留出下一步粗加工的余量。加工余量的概念：加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。

机械制造:计算加工余量和余量公差

精磨孔加工的余量为0.7毫米，余量公差为0/-0.016毫米。

精磨孔加工余量0.7毫米，余量公差0/-0.016。

由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，出现了最大和最小加工余量，它们与工序尺寸及其公差的关系可用图1-9说明。