在机械只在中,残余应力、表面残余应力的区别,及对零件疲劳强度的影响...

1、表面残余应力属于残余应力；残余应力的概念大，没限定部位；表面残余应力概念小，限定了部位。残余应力如果是压应力，则可提高疲劳强度，尤其是表面残余应力提高效果较为明显（---喷丸处理）；如果是拉应力，则降低疲劳强度。

2、残余应力有拉应力和压应力之分，残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹并使其扩展而降低疲劳强度 残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，从而提高零件的疲劳强度。

3、残余应力对机械零部件的影响不容小觑：它能改变物体尺寸和形状，如翘曲变形，影响精度和稳定性。缩短使用寿命，因为不平衡的应力分布可能导致过早的塑性变形或断裂。降低金属性能，如塑性、冲击韧性，影响加工和使用寿命。增强腐蚀和疲劳强度，使零件在使用中面临多重挑战。

4、对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其抗疲劳破坏的能力越差。

5、残余应力对材料的性能有着显著的影响。它可能降低材料的疲劳强度，增加应力腐蚀开裂的风险，并影响材料的尺寸稳定性。在某些情况下，残余应力还可能引起材料的变形或开裂。 产生的原因：残余应力的产生有多种原因。在机械加工过程中，由于材料不同部位的温度和冷却速度的差异，会产生热应力。

6、轴向如果有压缩残留应力的情况下，在受到轴向疲劳的情况下，会提高一些疲劳寿命的。原因用金属材料学解释比较复杂，如果用断裂力学解释就容易了。裂纹尖端开始进展单位长度需要A能量，这就是断裂强度J。

残余应力产生的原因

1、残余应力产生的原因如下：不均匀的塑性变形：当物体在外力作用下发生塑性变形后，会有残余应力出现。这是物体在外力作用下的变形是不均匀的，有的部位变形量大，而有的部位小，相互间又是互相牵连在一起的整体，这样在变形量不同的各部位之间就出现了一定的弹性应力。

2、机械加工和强化工艺、不均匀的温度场、材料特性和结构等原因。机械加工和强化工艺：冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等工艺过程中，材料会经历不均匀的塑性变形或相变。这些不均匀的变形过程会导致材料内部存在应力场的不均匀分布，进而形成残余应力。

3、残余应力在机械制造中非常常见，往往各个工艺都会产生残余应力。不过，从本质上讲，产生残余应力的原因可以归结成三类。第一类是不均匀的塑性变形，第二类是不均匀的温度变化，第三类是不均匀的相变。

4、机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。残余应力一般是有害的，如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。