钛合金的机械加工进给量

车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重；进给量f0.1 mm/r时，磨损主要发生在后刀面上；当f0.2 mm/r时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以VBmax0.4 mm较合适。

钴钛合金钻最好。 采用高速钢钻头的话，切削速度为7-12m/min，进给量0.05--0.2mm/r， 采用硬质合金的话v=25-60m/min ，f=0.050.15m/r 钻浅孔时，切削液可以选择电解液其成分大概为葵二酸7%-10%，三乙醇胺7%--10%，甘油7%-10%。硼酸7%-10%，亚硝酸钠3%-5%，其余都是水。

具体的物理性能和机械性能参数需根据具体产品确定。 加工性能 TA3钛合金通常也具有良好的加工性能，包括可塑性和可焊性。 应用领域 主要用于对耐磨和强度要求较高的场合。在某些特定领域（如航空航天、化工等）中也可能有应用。

周超等研究了钛合金 TC4粗铣加工刀具优选及铣削参数优化，发现切削速度为27m/min、每齿进给量0.125mm、切削宽度8mm、切削深度12mm时可获得较好的切削效果。韩冰等研究了车削钛合金时切削速度对刀具磨损的影响，研究表明切削速度大于95m/min时刀具迅速磨损，无法进行稳定的干式车削。

控制切削参数，切削速度、进给量适中，切削深度较深，确保充分冷却。 避免使用特定材质（如铅、锌基合金、铜、锡、镉及其合金）的夹具与钛合金接触。 控制切削线速度，采用低转速、低进给，减少热量在工件局部表面的堆积。

钛合金塑性小，明显影响其切削时的塑性变形。钛合金的变形系数仅为1甚至小于1，而普通碳钢的变形系数为3左右。切削时切屑与前刀面有极小的接触面，使接触区压力和局部温度高，刀具磨损快 钛合金加工时会产生严重的加工硬化。当C0.2%，钛合金会形成硬的碳化物，使刀具产生磨粒磨损，使切削性下降。