凸轮式自动车床特点

凸轮式自动车床设计独特，其拥有5把刀具，刀架按照顺序排列为1号、2号、3号、4号、5号。其中，1号与5号刀具专门用于车削外径，而4号刀具则承担切槽、倒角、切断等工序。

凸轮式自动车床分为两大类：简易自动车床和精密自动车床。 简易自动车床的特点：一根主轴，两组刀架，通过一到两组凸轮传动，可前送料或后送料，加工程序简单，加工精度较低，适合替代仪表车床。

凸轮式自动车床分为简易自动车床和精密自动车床，其中简易自动车床通常配置一根主轴和两组刀架，通过一到两组凸轮传动，可以实现前送料或后送料，适合加工程序简单、精度要求不高的零件。

平机和凸轮在机械结构上有什么不同?

1、总的来说，平机与凸轮在机械结构上的主要差异体现在功能定位和设计原理上。平机专注于工件表面的加工质量，而凸轮则侧重于运动控制的精准性和复杂性。这两种机械元件在现代工业生产中发挥着不可或缺的作用，为实现高精度、高效率的加工过程提供了重要支撑。

2、根据应用领域，机构又可以分为通用机构和专用机构。通用机构适用于多种场合，如连杆机构、齿轮机构等；专用机构则针对特定的应用场景设计，如凸轮机构用于实现预定的运动规律，螺旋机构用于精密加工或传动装置。

3、间歇机构 间歇机构用于实现周期性运动，如步进运动。这类机构在自动化生产线和仪表制造中非常常见，如棘轮机构和槽轮机构等。间歇机构的优点是结构简单、工作可靠。除此之外还有连杆凸轮组合机构、曲柄滑块机构等多种类型，根据不同的机械需求和运动要求选择适当的平面机构类型以实现预期的功能。

4、凸轮机构的优点 只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

5、凸轮为高副接触（点或线）压力较大，点、线接触易磨损；2）凸轮轮廓加工困难，费用较高；3）行程不大。当凸轮机构用于传动机构时，可以产生复杂的运动规律，包括变速范围较大的非等速运动，以及暂时停留或各种步进运动；凸轮机构也适宜于用作导引机构，使工作部件产生复杂的轨迹或平面运动。

凸轮式自动车床两种分类

1、车床有以下这些类型：单轴自动车床：只有一根主轴，能完成自动循环，主要用于对棒料或盘状线材进行加工的车床。单轴自动车床包括：单轴纵切自动车床：以主轴箱纵向移动实现进给的单轴自动车床。主轴箱固定型自动车床：主轴箱固定，辐射状刀架中的天平刀架可作纵向进给的单轴自动车床。

2、题主想问的是“凸轮自动车床压花纹有粗细吗”？有。根据查询网易网显示，在车床上用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。滚花的花纹有直纹和网纹两种，并有粗细之分。花纹的粗细由节距的大小决定。

3、自动车床是一种高效的精密加工设备，以其出色的性能和精确度著称。它属于走刀式的自动加工机床，其加工程序主要由内置的凸轮系统进行精确控制。这种机床的一大特点是低噪音，为工作环境提供了更为舒适的条件。

4、普通车床：适用于单件、小批生产和修配车间，可加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。 转塔车床和回转车床：具有多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，适用于成批生产。 自动车床：能自动完成中小型工件的多工序加工，适用于大批、大量生产。

5、举个例子：一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°，求凸轮的曲线导程。解：L＝360°h/φ=360°×10÷180°＝20毫米 升角（或降角）是360°的凸轮，其升距（或降距）即等于导程。这只是一般的凸轮基本计算方法，比较简单，而自动车床上的凸轮，有些比较简单，有些则比较复杂。

6、仿形车床 能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环（见仿形机床），适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。立式车床 主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。